دوشنبه ۲۴ شهریور ۰۴

تنوع قيمت هاي زغال

صفر تا صد توليد زغال فشرده: هنگامي كه چوب ها و ديگر اندام هاي گياهي و جانوري مي سوزند و تقريبا تمام تركيب آن ها به كربن تبديل شده باشد.

بشر از زمان هاي گذشته بنابر نيازهاي افراد جامعه قيمت دستگاه زغال فشرده را توليد مي كرد و از آن جهت پخت و پز ، حرارت و گرما و… استفاده مي نمود

شيوه توليد زغال از گذشته تا به امروز دستخوش تغييراتي شده است گرچه توليد زغال به روش سنتي هنوز هم پا برجاست اما با مكانيزه شدن،توليد زغال به روش صنعتي به صرفه تر و بسيار راحت تر است.

براي شروع فعاليت خود در اين حرفه بايد تمام جوانب آن را بررسي نماييد و سپس تصميم بگيريد كه در اين صنعت فعاليت كنيد.

در اين بخش از مقاله به پاره اي از اين جوانب مي پردازيم تا با نحوه كار،تجهيزات،هزينه ها،مواد مورد نياز،منابع و ساير چيزهايي كه لازم است تا درباره آن ها اطلاع داشته باشيد.

انواع روش صفر تا صد توليد زغال فشرده

-در ابتدا روش مبتدي و اوليه توليد زغال را براي شما شرح مي دهيم كه سال ها گذشتگان از اين روش براي توليد زغال استفاده مي كردند

در اين روش شما با قطع درختان چوب هايي را جمع آوري مي كنيد و آن ها را در هواي آزاد آتش مي زنيد،

اما اين روش همان طور كه مشخص است گاز هايي را در هوا متصاعد مي كند و هم چنين قطع درختان جنگل نيز از لحاظ زيست محيطي با محيط زيست سازگار نمي باشد

-در اين روش نيز در وهله اول چوب هاي مورد نياز را به طريقي كه قبلا ذكر شد جمع كرده و آن ها را با استفاده از نقاله هايي به درون كوره منتقل مي كنند

و بلافاصله با برافروخته شدن آتش دريچه آن را مي بندند و به عبارتي آتش را خفه مي كنند،بدين طريق چوب ها به زغال تبديل مي شوند.

-در روشي نوين كه به شرح آن در اين قسمت مي پردازيم بدين گونه است كه شما با استفاده از دستگاه ها و تجهيزات زغال سازي به توليد زغال مي پردازيد

كه مواد اوليه آن متفاوت از مواد اوليه روش هاي ديگر است،اين نوع زغال،زغال فشرده ناميده مي شود كه به نوبه خود داراي زير مجموعه هايي مي باشد.

صفر تا صد توليد زغال فشرده چيست؟

زغالي كه مواد تشكيل دهنده آن چوب اره يا همان بقاياي چوبي به اضافه پوست گردو،خاك زغال و در بعضي موارد پوست مركباتي ديگر تشكيل دهنده مواد اوليه اين نوع زغال ها مي باشند كه با دستگاه هاي زغال سازي درست مي شوند.

نحوه توليد صفر تا صد زغال فشرده در راه اندازي خط توليد زغال

در صفر تا صد توليد زغال فشرده از تجهيزات زغال سازي استفاده مي شود كه اين دستگاه ها عبارتند از: دستگاه هاي پودركن،خشك كن،اكسترودر،كوره و… .

هر يك از دستگاه هاي نامبرده در بخش فوق وظايف مختص به خود را دارند كه هر كدام مكمل يك ديگر هستند.

در بخش زير به كاركرد هر كدام از اين دستگاه ها مي پردازيم.

دستگاه پودركن

از اسم دستگاه مذكور عيان مي باشد كه وظيفه آن پودر و آسياب كردن مواد اوليه مي باشد.

مواد اوليه جمع آوري شده را درون دستگاه پودركن ريخته تا تمام اجزاي مواد اوليه به طور يكسان پودر شده و يك دست شوند.

در اين حالت مواد اوليه مورد نظر كه شامل خاك اره،بقاياي چوبي كارگاه هاي چوبي،پوست گردو،خاك زغال و… مي باشند پودر شده اند و براي مراحل بعدي آماده شده اند.

دستگاه خشك كن و سرند

اكثرا مواد اوليه پودر شده داراي رطوبت نسبي مي باشد براي اين كه اين رطوبت در مراحل بعدي كه منجر به توليد بريكت مي شود مشكل ساز نباشد بايد رطوبا و نم آن ها گرفته شود.

دستگاه خشك كن به گونه اي تنظيم شده است كه در فرايند توليد زغال به حل اين مشكل مي آيد و با خشك كردن آن ها تا درجه اي مشخص،مواد اوليه را براي مراحل بعدي آماده مي نمايد.

اين دستگاه به وسيله منبعي كه با مشعل گازوئيلي و يا گازي تغذيه مي شود با ايجاد حرارت باعث خشك شدن مواد مرطوب مي شود.

طريقه كار اين دستگاه بدين شكل مي باشد كه مواد اوليه قرار داده شده در اين دستگاه از سرند عبور كرده كه مانند يك صافي عمل مي كند و در ادامه وارد لوله هاي سينوسي مي شود

در ابتداي لوله هاي سينوسي سيستمي تعبيه شده است كه حجم مواد ورودي به اين لوله ها را تنظيم مي كند.

مواد اوليه مورد نظر در لوله هاي سينوسي به گردش در مي آيند و با حركت در اين لوله ها رطوبت خود را از دست مي دهند.

مناسب ترين دستگاه كوره براي توليد زغال

شرح محصول:

زغال كبابي درجه يك به زغالي گفته مي‌شود كه هنگام سرخ شدن بو و دود نداشته باشد، و در زماني كه زغال كاملاً سرخ شده، احتياج به باد زدن مداوم نداشته باشد، و تا حد امكان عمل سوختن (خاكستر شدن) به كندي صورت پذيرد.

زغال‌هاي كبابي توليد شده در كوره‌هاي كبابي اين گروه تمامي معيارهاي فوق را داراست و شما مي‌توانيد ظرف مدت ۶ الي ۸ ساعت بهترين زغال كبابي ممكن را دريافت نماييد و به علت اين كه چوب در اين كوره‌ها در دماي بسيار بالاتر از كوره‌هاي سنتي و فشار دَوَراني شديد، تبديل به زغال مي‌گردد، ضمن سيقل و براق بودن، كه نماي چشم‌گيري به زغال مي‌دهد در دوام و طولاني بودن سوختن قابل رقابت نمي‌باشد.

كوره‌هاي كبابي گروه برادران مومني با آپشن‌هاي مختلف و مخزن‌هاي دروني ۵۰۰ كيلويي و ۱ تني و دولايه، سه لايه و چهار لايه به بازار عرضه مي‌گردد كه كل اين آپشن‌ها و لايه بندي‌ها و ... حاصل تجربه‌ي ساليان دراز و ۱۰۰٪ عملي و تست گرفته شده در اين كار مي‌باشد. براي همين ما هميشه پيشتاز و صد البته خدمت گذار شما عزيزان هستيم. لازم به ذكر است ما خود، با همين كوره‌ها و با چهار كوره‌ صنعتي زغال كبابي مشغول به توليد زغال مي‌باشيم.

تذكر: دوستان و سروران زيادي با ما تماس گرفتن و اعلام نمودند كه از بعضي شركت‌ها كوره خريده‌اند به اميد اين كه تضمين خريد ذعال توليديشان وجود دارد. و يا هر ۱۰۰ كيلوگرم چوب ۶۰ الي ۸۰ كيلو زغال دريافت مي‌كنند و يا در روز ۲ الي ۳ بار مي‌شود زغال كبابي توليد كرد.

دوستان عزيز اين‌ها همه دروغ است و اين‌ها حرف‌هايي را مطرح مي‌كنند كه شما دوست داريد و از شنيدن آن وسوسه مي‌شويد و بي‌كيفيت بودنِ كار خود را در پشت اين صحبت‌هاي دلنشين مخفي مي‌كنند.

خلاصه مي‌گويم، آيا شما مي‌دانيد اگر از هركسي كه كوره خريداري مي‌كند، زغالش خريده شود، در طول تنها ۳ تا ۴ ماه چه مقدار زغال بايد خريداري شود؟ و در طول يك سال چه حجمي مي‌شود؟ و ميانگين در طول هر ماه اگر ۵ كوره واگذار شود، در طول مدت ۳ تا ۴ ماه حجم زغال براي يك شركت دور از تصور است. ضمن اين كه صادرات اين زغال‌ها ممنوع مي‌باشد.

در مورد توليد ۶۰ الي ۸۰ كيلو زغال از ۱۰۰ كيلوگرم چوب هم بايد عرض كنم كه اين قانون طبيعت است كه چوب زماني كه تبديل به زغال مي‌شود بايد رطوبت و گاز موجود در چوب خارج شود تا بعد از اين عمل نتيجه‌ي كار سياه رنگ مي‌شود كه به آن زغال (كربن) مي‌گويند. قانون طبيعت حكم مي‌كند كه ميانگين دو سوم وزن چوب، رطوبت و گازيست كه از آن خارج مي‌شود تا چوب به زغال تبديل شود و تغيير در اين قانون از دسترس كوره خارج است و اين قانون طبيعت است. در بهترين حالت خشكي چوب كه بيش از ۵۰ سال از بريدگي آن گذشته باشد (مثلا چوب‌هاي تخريبي ساختمان) حدود ۴۰ الي ۴۵ درصد محصول زغال مي‌گيريد كه توسط شرگت ما اين چوب‌ها هم تست شده تا به صورت عملي خدمت شما عرض مي‌كنيم؛ بنابراين ۶۰ الي ۸۰ درصد محصول از چوب هم درست نيست و قول به معروف «دان مي‌پاشند تا شكار كنند».

در مورد وعده مصرف دو الي سه بار استفاده از كوره در روز: هميشه مي‌گويند اول ايمني بعد كار، اصل عقل و منطق در مورد كوره‌ي صنعتي اين است كه تا كوره خنك نشده باشد باز كردن درب آن ممنوع است و خطرات جاني زيادي در پي دارد. دوستان عزيز خطر در مورد اين كار زياد است و در ضمن در حالت داغ بودن كوره، باز كردن درب آن و خنك كردن كوره و زغال با آب باعث بي‌كيفيت شدن زغال توليدي مي‌شود. علاوه بر اين باعث مي‌شود عمل انبساط و انقباض سريع در ورق‌هاي كوره ايجاد شود و موجب موج و دفرمه شدن ورق‌هاي كوره و پايين آمدن سريع عمر كوره مي‌شود.  به طوري كه بعد از چند ماه كم كم خطر استفاده از كوره را احساس مي‌كنيد. ضمن اين كه كوچك‌ترين سهل انگاري شما در زماني كه كوره داغ است و مي‌خواهيد درب كوره را باز كنيد، اين است كه خطرات جبران ناپذيري براي شما به لحاظ سوختگي در صورت و دست و بدن شما ايجاد شود. بنابراين مي‌شود دو بار در روز توليد كرد ولي ما به هيچ عنوان صلاح نمي‌دانيم و به مشتريان خود هم در هنگام آموزش تاكيد بسيار داريم كه از اين عمل خودداري نمايند.